ما هي تدفقات عملية معالجة العفن؟

تختلف عملية تصنيع القوالب اعتمادًا على النوع (على سبيل المثال ، قوالب الحقن ، وفاة الختم ، وقوالب الصب) والتعقيد ، ولكنها تتضمن بشكل عام الخطوات الرئيسية التالية:

1. مرحلة التصميم

◆ تحليل المتطلبات: تحديد الغرض من القالب ، متطلبات المواد ، حجم الإنتاج ، إلخ.

◆ النمذجة ثلاثية الأبعاد: استخدم برنامج CAD (على سبيل المثال ، UG ، Pro/E ، SolidWorks) لتصميم بنية العفن ، بما في ذلك التجاويف ، النوى ، أنظمة الطرد ، إلخ.

◆ المحاكاة والتحقق من الصحة: استخدم برنامج CAE (على سبيل المثال ، MoldFlow) لمحاكاة عمليات الحقن/الختم وتحسين المتسابقين وأنظمة التبريد وما إلى ذلك.

◆ الصياغة: قم بإنشاء رسومات هندسية ثنائية الأبعاد بأبعاد ومتطلبات المعالجة السطحية.

2. تحضير المواد

◆ اختيار المواد: اختر المواد المناسبة (على سبيل المثال ، P20 ، H13 الصلب لقوالب الحقن ؛ CR12 ، SKD11 لموت ختم).

◆ التحضير الفارغ: قطع أو صياغة المواد الخام في الفراغات الخام.

3. الآلات الخشنة

◆ الطحن/الدوران: استخدم CNC أو الآلات التقليدية لإزالة المواد الزائدة وتشكيل القالب تقريبًا.

◆ الحفر/التنصت: ثقوب برغي العملية ، قنوات التبريد ، إلخ.

4. المعالجة الحرارية

◆ التبريد/التهدئة: زيادة صلابة (على سبيل المثال ، HRC 48-52).

◆ المعالجة السطحية: قم بتطبيق النيترا ، طلاء الكروم ، طلاء TD ، وما إلى ذلك ، لتعزيز مقاومة التآكل (إذا لزم الأمر).

5. الآلات الدقيقة

◆ الانتهاء من CNC: تصنيع عالي الدقة للمكونات الأساسية مثل التجاويف والنوى.

◆ EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي): أشكال المعالجة المعقدة أو الأخاديد العميقة (على سبيل المثال ، قوالب التروس الدقيقة).

◆ Wedm (سلك EDM): قطع الجدران المستقيمة عالية الدقة أو الثقوب غير المنتظمة.

◆ الطحن: تأكد من دقة الأبعاد والتشطيب السطحي (على سبيل المثال ، طحن السطح ، طحن أسطواني).

6. التركيب والتجميع

◆ التشطيب اليدوي: التلميع (مرآة الانتهاء/الملمس) ، deburring ، وتركيب العفن.

◆ التجميع وتصحيح الأخطاء: تثبيت دبابيس القاذف ، وأعمدة التوجيه ، والمنزلقات ، وما إلى ذلك ، واختبار إجراءات فتح/إغلاق العفن.

7. الإنتاج التجريبي والتفتيش

◆ صب اختبار: إجراء تجهيزات تجريبية على آلات الحقن/الختم للتحقق من أبعاد المنتج وعيوبه.

◆ التعديلات والتحسين: المشكلات الصحيحة مثل الفلاش أو علامات الحوض أو مشاكل الطرد.

◆ القبول النهائي: قم بتسليم القالب بعد تأكيد أنه يلبي مواصفات التصميم.

8. الصيانة

◆ الخدمة العادية: قنوات التبريد النظيفة ، تشحيم الأجزاء المتحركة.

◆ الإصلاح: اللحام أو إعادة الظهر أو استبدال المكونات البالية/التالفة.

اعتبارات العملية الرئيسية

◆ التحكم الدقيق: عادةً في ± 0.01 مم ، مع قوالب عالية الدقة تتطلب 0.002 مم.

◆ المعالجة السطحية: حدد درجات التلميع بناءً على احتياجات المنتج (على سبيل المثال ، الانتهاء من المرآة أدناه RA 0.8μm).

◆ تصميم نظام التبريد: يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

قد تتضمن القوالب المتخصصة (على سبيل المثال ، قوالب السيليكون ، القوالب الزجاجية) عمليات فريدة من نوعها ، لكن سير العمل الأساسي لا يزال متشابهًا. في الممارسة العملية ، قد يتم دمج الخطوات أو تعديلها من أجل الكفاءة.